En bref
Choisissez le polyamide coulé pour les grandes pièces soumises aux chocs et à l’usure, le POM pour les petites pièces à tolérances serrées qui doivent garder leurs cotes en milieu humide. Le polyamide coulé amortit mieux les chocs et excelle en grandes dimensions ; le POM offre une faible reprise d’humidité et une grande stabilité dimensionnelle.
Les différences essentielles
Le POM (polyacétal) a une densité de 1,41 g/cm³ et une très faible reprise d’humidité ; il garde ses cotes dans les engrenages, bagues et pièces de précision. Le polyamide coulé peut absorber 5,5 – 7 % d’humidité à saturation, ce qui compte pour les tolérances très serrées des petites pièces.
En revanche, le polyamide coulé est plus tenace sous les chocs et la charge, très résistant à l’usure et peut être coulé en très grandes dimensions. Pour une grande poulie ou une plaque d’usure épaisse, le POM n’est pas économique.
Quel matériau pour quelle application ?
- Poulies de grue, grandes roues dentées : polyamide coulé.
- Engrenages de précision, petites bagues, pièces de pompe : POM.
- Glissières, plaques d’usure, pièces de convoyeur : polyamide coulé.
- Pièces à cotes critiques en milieu humide : POM.
Le choix pour les engrenages est traité dans engrenages en polyamide coulé.
Approvisionnement et usinage
Nous fournissons les deux matériaux en plaques, barres ou pièces usinées CNC. Toutes les options : plastiques techniques.
Envoyez votre plan et vos conditions de service : nous chiffrons les deux matériaux pour comparer. Demander un conseil matériau.
Questions fréquentes
Le POM est-il plus résistant que le polyamide coulé ?
Cela dépend de la résistance considérée. Le POM est plus dur et plus stable ; le polyamide coulé est plus tenace aux chocs et meilleur à l’usure sur les grandes pièces.
Lequel pour les machines alimentaires ?
Les deux existent en qualité alimentaire. Voir les plastiques techniques dans l’agroalimentaire.
