En bref
Le PE-1000 (polyéthylène UHMW) offre la meilleure résistance à l’usure et aux chocs de tous les plastiques et un très faible frottement ; il domine pour les guides de chaîne et les revêtements de silos et trémies. Le polyamide coulé est plus rigide et plus résistant, travaille jusqu’à +100 °C et est préféré pour les poulies, engrenages et bagues qui portent une charge.
Le caractère des matériaux
Le PE-1000 a une densité de 0,93 g/cm³, plus léger que l’eau ; il n’absorbe presque pas d’humidité et reste tenace jusqu’à −150 °C. Sa température d’utilisation continue est toutefois limitée à environ +80 °C et il flue davantage sous charge.
Le polyamide coulé a une résistance à la traction (75 – 85 MPa) et une rigidité plus élevées, il est donc plus sûr pour les pièces porteuses qui doivent garder leur forme.
Choisir selon l’application
- Guides de chaîne et profils de glissement : souvent le PE-1000.
- Revêtements de silos, trémies et bennes : PE-1000.
- Poulies et engrenages : polyamide coulé.
- Glissières à forte pression de surface : polyamide coulé, éventuellement huilé.
Des exemples combinant les deux sont présentés dans le polyamide coulé dans le convoyage.
Choisissons ensemble
Nous fournissons PE-1000, PE-500 et polyamide coulé en plaques, barres ou pièces finies ; voir plastiques techniques. Les profils comme les guides de chaîne sont présentés dans guides de chaîne.
Questions fréquentes
Le PE-1000 est-il moins cher que le polyamide coulé ?
Cela dépend de la taille et de la forme. Pour de grandes plaques de revêtement, le PE-1000 peut être économique ; pour les pièces porteuses usinées, le polyamide coulé dure souvent plus et réduit le coût total.
Lequel glisse le mieux ?
Le PE-1000 a généralement un frottement plus faible. Avec le polyamide coulé, une nuance huilée réduit nettement le frottement.
